挤压
整条生产线
从铝棒架到时效炉共23个部件。我们为每个部件提供备件和耗材:选择工段,或点击图中的部件。
整条生产线
上料
铝棒架、上料辊道和清洗机:铝棒干净地进入加热炉。
铝棒架
生产线起点的长铝棒储料架:铝棒沿倾斜梁滚下,逐根送上辊道。
备件和耗材
询问设备
上料辊道
将铝棒从料架经清洗机和加热炉送到热剪。辊子和传动在高温和粉尘中工作,按磨损更换。
备件和耗材
询问设备
铝棒清洗机
进炉前用刷子清除铝棒表面的灰尘、油污和氧化皮:干净的铝棒减少挤压筒内衬磨损,保护型材表面。清洗机也可单独供货。
备件和耗材
铝棒清洗刷
铝棒清洗机的工作刷,清除铝棒表面的灰尘、油污和氧化皮。最先磨损,需按计划更换。
可订购
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整条生产线
加热
加热炉加热铝棒,热剪将其切成棒段,上料机把棒段送到挤压机。
铝棒加热炉
燃气或感应加热炉将铝棒加热到约480 °C。加热是否均匀决定挤压速度和金属组织。
备件和耗材
- 燃烧器和燃气阀组
- 热电偶和温控器
- 炉衬和耐火材料
- 感应线圈及维修
询问设备
铝棒热剪
从热铝棒上切下所需长度的棒段。长度由挡块确定,刀片切割高温金属,需要润滑。
备件和耗材
剪刀片
压余剪和铝棒热剪的刀片。切割高温铝材会变钝,工厂通常备有备件。
可订购
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氮化硼润滑剂
用于压余剪和挤压垫的脱模剂,防止铝粘在工具上。
可订购
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上料机
从辊道接过热棒段,送到挤压中心线上,位于挤压筒和挤压杆之间。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
挤压机
主缸、液压泵站、动梁和机架产生并承受挤压力。
主缸
产生挤压机的主要压力:柱塞推动动梁,再通过挤压杆压向棒段。
备件和耗材
油缸
主缸产生挤压力,辅助油缸驱动活动横梁和挤压筒。密封件和柱塞表面会随时间磨损。
可订购
- 主油缸和辅助油缸
- 柱塞和密封件
- 适配贵厂挤压机的维修包
报价需提供
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液压密封件
主缸和辅助油缸的密封圈、O形圈和防尘圈,决定挤压机能否保压不漏油。
可订购
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液压泵站
油箱、泵和阀为主缸和辅助油缸提供压力。液压油的清洁度决定泵和密封件的寿命。
备件和耗材
液压滤芯
泵站压力管路和回油管路的滤芯。清洁的液压油可保护泵、阀和密封件。
可订购
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液压密封件
主缸和辅助油缸的密封圈、O形圈和防尘圈,决定挤压机能否保压不漏油。
可订购
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侧缸
辅助油缸快速推动动梁和挤压杆接近棒段,挤压后再拉回。
备件和耗材
液压密封件
主缸和辅助油缸的密封圈、O形圈和防尘圈,决定挤压机能否保压不漏油。
可订购
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动梁
安装挤压杆并将主缸的压力传给它。动梁沿机架导轨运行,导轨磨损会立即影响对中。
备件和耗材
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机架
后梁和前梁由张力柱连接:机架承受全部挤压力,挤压筒也安装在上面。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
工模具
挤压杆、挤压筒和模具直接接触高温金属,最先磨损。
挤压杆和挤压垫
挤压杆推动棒段穿过模具,杆端的挤压垫防止金属回流。两者都在高温下承受压缩。
备件和耗材
挤压杆
将主缸的力传递给铝棒。它在高温下承受压缩,因此采用热作模具钢制造,并与挤压筒严格同轴安装。
可订购
- 适配贵厂挤压筒直径的挤压杆
- 挤压杆座和紧固件
- 按图纸或样品制造
报价需提供
- 挤压机型号和吨位
- 挤压筒直径和行程
- 安装部位的图纸或照片
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挤压垫
位于挤压杆和铝棒之间,防止金属回流。固定挤压垫安装在挤压杆上,受压时扩张贴紧内衬壁。
可订购
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询问设备
挤压筒
在挤压压力下容纳高温棒段。内部是可更换的内衬,筒体中装有加热元件,两次挤压之间用清缸垫清理内衬。
备件和耗材
挤压筒
容纳高温铝棒并承受挤压压力。由筒体和过盈配合的内衬组成,采用加热管或感应加热。
可订购
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挤压筒内衬
挤压筒内部的工作部分,最先磨损。可单独于筒体更换,工作表面经过氮化处理。
可订购
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加热管
将挤压筒加热到工作温度,避免铝棒在筒壁上降温。插入筒体的孔道中,并与热电偶配合工作。
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清缸垫
在两次挤压之间推过挤压筒,清除内衬上粘附的铝。没有它内衬磨损更快,并影响型材表面。
可订购
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询问设备
模具和模座
模具决定型材形状,带模垫和支承垫的模座在全部挤压力下支撑模具。模具是我们的主要产品。
备件和耗材
模具
按贵厂图纸制造实心和空心模具,匹配挤压机吨位和挤压筒直径。可按存档图纸重复订货。
可订购
- 实心、空心和多孔模具
- 模垫和支承垫
- 现有模具的修改和返修
报价需提供
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模座
承载模具和模垫装入挤压机的套环。其精度决定模具能否平整地坐在支承垫上并在负载下不歪斜。
可订购
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整条生产线
出料
热锯、出料台、牵引机和冷却系统接收成品型材。
热锯
每挤完一个棒段,在挤压机出口锯断型材,为下一个棒段腾出模具。
备件和耗材
锯片
用于挤压机出口热锯和定尺锯的锯片。按直径、齿数和合金选型。
可订购
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出料台
高温型材沿出料台离开挤压机。带石墨条和凯夫拉带的支撑不会划伤金属。
备件和耗材
石墨条
出料台上承载高温型材的石墨条和传送带,不划伤表面,耐高温。
可订购
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询问设备
牵引机
用钳口夹住型材端头,以恒定张力沿出料台牵引,防止型材扭曲。
备件和耗材
牵引机钳口
在挤压机出口夹住型材端头。齿纹磨损后需成套更换。
可订购
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型材冷却
出料台沿线的风机在型材出模后立即进行风冷淬火。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
矫直与锯切
冷床将型材冷却,拉伸矫直机将其拉直,成品锯按定尺挡板切成定长。
冷床与储料台
传送带将型材从出料台横向移出,下方风机吹风冷却。冷却后的型材在第二段等待拉伸和锯切。
备件和耗材
冷床传送带
耐高温毛毡和凯夫拉传送带,承载型材横向移动,柔软不划伤高温型材。
可订购
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询问设备
拉伸矫直机
两个机头用钳口夹住型材两端,液压缸将其拉伸长度的1-3%:型材被拉直,内应力得到消除。
备件和耗材
拉伸机钳口
拉伸时夹紧型材两端的齿形钳口,会磨损和崩齿,工厂通常备有一套更换。
可订购
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液压密封件
主缸和辅助油缸的密封圈、O形圈和防尘圈,决定挤压机能否保压不漏油。
可订购
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询问设备
定尺锯
成品锯将矫直后的型材切成定长。压紧装置压住型材,定尺挡板确定长度,锯片从下方升起。
备件和耗材
锯片
用于挤压机出口热锯和定尺锯的锯片。按直径、齿数和合金选型。
可订购
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锯切润滑剂
成品锯锯片的微量润滑:减少铝屑粘齿,切口更干净,锯片寿命更长。
可订购
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整条生产线
装框与时效
装框机将型材分层装入料框,时效炉使型材达到所需强度。
装框机
带真空吸盘的龙门将切好的型材分层放入料框,层间放置垫条,使炉内热风均匀流通。
备件和耗材
- 整套装框机
- 抓手和吸盘
- 龙门驱动和导轨
- 传感器和气动元件
询问设备
时效炉
装在小车上的料框推入炉膛,风机循环燃烧器加热的空气。在约180 °C下保温数小时,型材达到所需强度。
备件和耗材
循环风机
炉顶耐高温风机推动热风穿过料框,决定整炉型材是否受热均匀。
可订购
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时效炉燃烧器
带鼓风机和燃气阀组的燃气燃烧器加热炉内空气。我们提供整套燃烧器及其配件。
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料框和垫条
放在小车上的钢制料框和型材层间垫条。垫条保持间隙,让热风从层间通过。
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阳极氧化 · 卧式
整条生产线
从挂料到烘干卸料共16个部件。我们为每个部件提供备件、耗材和药剂:选择工段,或点击图中的部件。
整条生产线
挂料
型材夹在导电杆挂具上,随导电杆走完整条线。
上料挂料台
在这里把型材夹到导电杆的挂具上。夹具接触是否紧密,决定氧化膜能否均匀生长。
备件和耗材
询问设备
导电杆和挂具
导电杆带着型材走完整条线,并给型材通电。钛挂具可用多年,铝挂具便宜,但每个周期后都要退膜。
备件和耗材
钛挂具和夹具
挂具夹持型材并导电。钛不溶于槽液,可用多年;铝挂具便宜,但每个周期后都要退膜。
可订购
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导电杆
铜或铝导电杆承载挂具,并从导电座取电。两端的接触面最先磨损。
可订购
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整条生产线
前处理
脱脂、碱蚀和出光处理表面,水洗防止槽液互相混入。
脱脂槽
去除挤压后留在型材上的油污和灰尘。槽液用浸入式电加热器加热。
备件和耗材
槽液加热器
钛或聚四氟乙烯护套的浸入式电加热器,用于加热脱脂、碱蚀和封孔槽液。
可订购
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前处理药剂
脱脂、碱蚀和出光用药剂,以及碱蚀槽防结渣添加剂。
可订购
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槽体内衬
聚丙烯和PVC槽体,带内衬的钢槽。可修补焊缝、更换内衬而不换钢架。
可订购
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询问设备
碱蚀槽
热碱液去除一层很薄的金属,得到哑光表面并去掉模具纹。是整条线上腐蚀性最强的槽。
备件和耗材
槽液加热器
钛或聚四氟乙烯护套的浸入式电加热器,用于加热脱脂、碱蚀和封孔槽液。
可订购
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询价
前处理药剂
脱脂、碱蚀和出光用药剂,以及碱蚀槽防结渣添加剂。
可订购
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询价
液位、温度和pH传感器
把槽液成分和温度控制在公差内,决定批次间颜色是否一致。
可订购
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询问设备
中和出光槽
碱蚀后型材表面留有黑灰。酸性出光槽在氧化前将其去除。
备件和耗材
前处理药剂
脱脂、碱蚀和出光用药剂,以及碱蚀槽防结渣添加剂。
可订购
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槽体内衬
聚丙烯和PVC槽体,带内衬的钢槽。可修补焊缝、更换内衬而不换钢架。
可订购
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询问设备
水洗槽
在各工艺槽之间清洗型材,避免槽液互相带入。卸料前的最后一道水洗是热水洗。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
阳极氧化
整流器的电流生成氧化膜,冷水机保持槽液温度。
阳极氧化槽
在硫酸槽液中通电,型材表面生成5至25微米的氧化膜。阴极沿槽边布置,槽液需要冷却。
备件和耗材
阴极板
沿氧化槽两侧布置的铝或铅板。使用中会结垢变薄,阴极面积决定膜厚是否均匀。
可订购
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询价
槽体内衬
聚丙烯和PVC槽体,带内衬的钢槽。可修补焊缝、更换内衬而不换钢架。
可订购
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液位、温度和pH传感器
把槽液成分和温度控制在公差内,决定批次间颜色是否一致。
可订购
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询问设备
整流器和母排
整流器为氧化和着色供电,铜母排和导电座把电流送到导电杆。接触不良会造成斑点和色差。
备件和耗材
整流器功率模块
整流器的晶闸管和IGBT模块、控制板和冷却风扇。一个模块故障就会让整个槽停产。
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导电座和母排
槽边的导电座承接导电杆并传导电流。接触点氧化或烧蚀会造成同批色差。
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槽液冷却
氧化时槽液会升温,但需要保持在20 °C左右。冷水机冷却载冷剂,换热器把热量从槽液中带走。
备件和耗材
换热器
板式换热器和钛盘管把热量从氧化槽中带走。板片和密封垫使用久了会结垢和渗漏。
可订购
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冷水机压缩机和风机
冷水机的压缩机、冷凝风机和控制系统保持氧化槽温度。
可订购
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整条生产线
着色、烘干和卸料
着色得到颜色,封孔封闭膜孔,烘干炉在卸料前烘干型材。
电解着色槽
用锡盐电解着色,可得到从香槟色到黑色的各种颜色。由专用整流器供电。
备件和耗材
着色盐
电解着色用硫酸亚锡和添加剂,可着香槟色、古铜色和黑色。
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液位、温度和pH传感器
把槽液成分和温度控制在公差内,决定批次间颜色是否一致。
可订购
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询问设备
封孔槽
封孔把氧化膜的微孔封闭,使颜色稳定、耐候性好。分为热封孔和冷封孔。
备件和耗材
封孔剂
纯水热封孔或氟化镍冷封孔,以及防封孔灰添加剂。
可订购
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槽液加热器
钛或聚四氟乙烯护套的浸入式电加热器,用于加热脱脂、碱蚀和封孔槽液。
可订购
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询问设备
烘干炉
热风直接在导电杆上烘干型材,避免留下水印。加热器和风机装在炉顶。
备件和耗材
烘干炉燃烧器和风机
烘干炉的加热器、风机以及燃烧器或电加热管。
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询问设备
卸料台
在这里把成品型材从导电杆上取下,检查颜色和膜厚后送去包装。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
公用系统
行车搬运导电杆,泵、过滤和空气搅拌维护槽液,排风系统抽走酸雾。
自动行车
按程序把导电杆从一个槽移到下一个槽,并控制每个槽的时间。在整条线上方的两条轨道上运行。
备件和耗材
行车驱动和车轮
行车的行走和提升减速电机、车轮和制动器,在酸碱雾中工作。
可订购
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行车钢丝绳和抓具
提升机的钢丝绳、链条和抓具,抓住导电杆两端。在酸雾中需要定期更换。
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询问设备
泵、过滤器和空气搅拌
泵让槽液经过滤器循环,鼓风机用空气搅拌,使整个槽内温度和成分均匀。
备件和耗材
耐腐蚀泵
聚丙烯和PVDF材质的耐酸碱泵,用于槽液循环、过滤和输送。
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滤芯
滤芯和滤袋截留槽液中的沉渣和颗粒,按压差更换。
可订购
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空气搅拌管
槽底的穿孔管把鼓风机的空气分布到槽内。搅拌管堵塞会造成局部过热和色差。
可订购
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排风和洗涤塔
槽边抽风罩抽走槽面的酸雾,洗涤塔在排放前清洗空气。
备件和耗材
洗涤塔填料和喷嘴
洗涤塔的填料、喷淋喷嘴和除雾器,以及排风机。
可订购
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询问设备
阳极氧化 · 立式
整条生产线
立式生产线的16个部件。型材垂直挂在挂具上,由行车放入约7.5米深的槽中。这种生产线比卧式线占地更少,速度更快,全自动运行。我们为每个部件提供备件和耗材:选择工段,或点击图中的部件。
整条生产线
上料与下料
型材在工作台上装到挂具上,翻转机把挂具立起,行车把它送到槽列。下料按相反顺序进行。
上料和下料工位
在工作台上把型材夹到导电梁上,翻转机把挂具立成垂直,行车把它送到槽列。下料时挂具放回工作台,取下型材。
备件和耗材
翻转机液压缸
液压缸把带挂具的框架升到垂直位置再放回。密封和铰接点每个班次都在磨损。
可订购
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询问设备
挂具和夹具
型材垂直挂在带钛夹的导电梁上,电流通过夹具传导。垂直挂料使整根型材膜厚均匀,没有流痕。
备件和耗材
挂具钛夹
夹具夹住型材并导电。接触好坏决定夹持处是否留下无膜斑点。钛耐电解液腐蚀,但仍会磨损,所以要备有库存。
可订购
- 弹簧式和螺旋式钛夹
- 钛条和钛螺杆
- 按您的型材和挂料间距定制的夹具
报价需提供
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导电梁
导电梁承载一排型材,把电流从导电座传到夹具。立式线的导电梁短而刚性好,带供行车抓取的耳板。
可订购
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询问设备
整条生产线
表面前处理
脱脂、碱蚀和除灰,中间有水洗:表面准备好进行阳极氧化。
脱脂槽
热溶液去除挤压后残留的油污。立式线的槽很深,型材整根浸入溶液。
备件和耗材
槽用加热器
用于脱脂、碱蚀和封孔的浸入式加热器,护套为特氟龙或钛,按您的溶液选择。
可订购
- 特氟龙和钛护套加热器
- 接线盒和引线密封
- 温控器和防干烧保护
报价需提供
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槽体内衬
钢框架中的聚丙烯或PVC深槽。我们修复内衬,并按尺寸制作新槽。
可订购
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阳极氧化化学品
生产线各槽所需的溶液和添加剂,按您的合金和颜色配制。
可订购
- 脱脂剂和碱蚀添加剂
- 锡盐和着色添加剂
- 冷封孔和热封孔剂
报价需提供
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我们还供应
询问设备
水洗槽
每个化学槽之后都要水洗:流动水、溢流和空气搅拌。干净的水洗防止溶液带入下一个槽。
备件和耗材
空气搅拌管
槽底通入的空气搅拌溶液,使温度均匀。搅拌管会堵塞和开裂。
可订购
报价需提供
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传感器
溶液的温度、液位、pH值和电导率:生产线据此自动保持工艺参数。
可订购
- 带保护套管的温度传感器
- 液位传感器
- pH和电导率传感器
报价需提供
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询问设备
碱蚀槽
碱蚀使表面平整并形成哑光效果。溶液温度高、腐蚀性强,加热器、内衬和搅拌管最先磨损。
备件和耗材
槽用加热器
用于脱脂、碱蚀和封孔的浸入式加热器,护套为特氟龙或钛,按您的溶液选择。
可订购
- 特氟龙和钛护套加热器
- 接线盒和引线密封
- 温控器和防干烧保护
报价需提供
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槽体内衬
钢框架中的聚丙烯或PVC深槽。我们修复内衬,并按尺寸制作新槽。
可订购
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空气搅拌管
槽底通入的空气搅拌溶液,使温度均匀。搅拌管会堵塞和开裂。
可订购
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阳极氧化化学品
生产线各槽所需的溶液和添加剂,按您的合金和颜色配制。
可订购
- 脱脂剂和碱蚀添加剂
- 锡盐和着色添加剂
- 冷封孔和热封孔剂
报价需提供
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询问设备
除灰槽
酸槽去除碱蚀后的挂灰:型材变得光亮,可以进行阳极氧化。
备件和耗材
槽体内衬
钢框架中的聚丙烯或PVC深槽。我们修复内衬,并按尺寸制作新槽。
可订购
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传感器
溶液的温度、液位、pH值和电导率:生产线据此自动保持工艺参数。
可订购
- 带保护套管的温度传感器
- 液位传感器
- pH和电导率传感器
报价需提供
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询问设备
整条生产线
阳极氧化
阳极氧化槽、整流器和电解液冷却。
阳极氧化槽
在硫酸中通电,型材表面生成氧化膜。过程时间长,所以连续设置几个槽。阴极沿槽壁布置,电流经槽沿上的铜导电座导入。
备件和耗材
阴极和对电极
阳极氧化槽的铝阴极和着色槽的对电极沿槽壁布置。它们的面积和排布影响膜厚和颜色的均匀性。
可订购
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导电座和母排触点
槽沿上的铜导电座承接导电梁并导电。烧损的触点会发热,使同一挂上的膜厚不均。
可订购
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槽体内衬
钢框架中的聚丙烯或PVC深槽。我们修复内衬,并按尺寸制作新槽。
可订购
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空气搅拌管
槽底通入的空气搅拌溶液,使温度均匀。搅拌管会堵塞和开裂。
可订购
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询问设备
整流器和母排
整流器为每个槽稳定供电,铜母排把电流送到导电座。膜厚和均匀性取决于电流的稳定。
备件和耗材
整流器功率模块
晶闸管和IGBT模块、控制板和柜内风扇。我们备有替换件,避免槽因断电停产。
可订购
- 晶闸管和IGBT模块
- 控制板和驱动板
- 风扇和电流传感器
报价需提供
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导电座和母排触点
槽沿上的铜导电座承接导电梁并导电。烧损的触点会发热,使同一挂上的膜厚不均。
可订购
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询问设备
电解液冷却
阳极氧化会使溶液升温,而成膜需要约20 °C。冷水机和换热器带走热量,泵使电解液循环。
备件和耗材
换热器
板式换热器和盘管带走电解液的热量。板片和密封垫会逐渐堵塞和渗漏。
可订购
- 板式换热器板片和密封垫
- 钛盘管和特氟龙盘管
- 整机换热器
报价需提供
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冷水机配件
用于电解液冷却的冷水机的压缩机、冷凝风扇、阀门和控制器。
可订购
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传感器
溶液的温度、液位、pH值和电导率:生产线据此自动保持工艺参数。
可订购
- 带保护套管的温度传感器
- 液位传感器
- pH和电导率传感器
报价需提供
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询问设备
整条生产线
着色与封孔
着色、封闭氧化膜孔隙,下料前烘干。
电解着色槽
交流电把锡盐沉积在氧化膜孔隙中:颜色从浅古铜到黑色。对电极沿槽壁布置,着色槽有独立电源。
备件和耗材
阴极和对电极
阳极氧化槽的铝阴极和着色槽的对电极沿槽壁布置。它们的面积和排布影响膜厚和颜色的均匀性。
可订购
报价需提供
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阳极氧化化学品
生产线各槽所需的溶液和添加剂,按您的合金和颜色配制。
可订购
- 脱脂剂和碱蚀添加剂
- 锡盐和着色添加剂
- 冷封孔和热封孔剂
报价需提供
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我们还供应
询问设备
封孔和热水洗
热封孔封闭氧化膜孔隙,固定颜色和耐蚀性。最后的热水洗加快烘干。
备件和耗材
槽用加热器
用于脱脂、碱蚀和封孔的浸入式加热器,护套为特氟龙或钛,按您的溶液选择。
可订购
- 特氟龙和钛护套加热器
- 接线盒和引线密封
- 温控器和防干烧保护
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阳极氧化化学品
生产线各槽所需的溶液和添加剂,按您的合金和颜色配制。
可订购
- 脱脂剂和碱蚀添加剂
- 锡盐和着色添加剂
- 冷封孔和热封孔剂
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传感器
溶液的温度、液位、pH值和电导率:生产线据此自动保持工艺参数。
可订购
- 带保护套管的温度传感器
- 液位传感器
- pH和电导率传感器
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询问设备
烘干室
挂具放入烘干室,热风在下料前把型材烘干。
备件和耗材
烘干室配件
烘干室的加热器、热风风机和盖板密封。
可订购
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整条生产线
输送与辅助
槽上方的行车、溶液循环、抽风和沿槽边的操作平台。
行车
行车在槽列上方运行,严格垂直地升降挂具,按程序转移。立式线的全部输送都是自动的。
备件和耗材
行车驱动和机构
行车的减速电机、车轮、制动器和钢丝绳。行车连续运行,部件按计划更换。
可订购
- 行走和起升减速电机
- 车轮、轴承座和制动器
- 钢丝绳、卷筒和限位开关
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泵和过滤器
槽边的循环单元:泵把溶液送过过滤器,再经槽沿上方的进液口送回槽内。
备件和耗材
化工泵
聚丙烯和PVDF材质的泵,用于酸碱溶液的循环和输送。
可订购
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滤芯和过滤器壳体
过滤器保持溶液清洁,杂质和沉渣不会附着在型材上。
可订购
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抽风和槽边吸风
沿槽沿的吸风罩抽走酸碱雾,风管把它们送到风机和洗涤塔。
备件和耗材
风机和洗涤塔
聚丙烯风机、洗涤塔填料和喷嘴、风管阀门。
可订购
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操作平台
沿槽沿设置的带栏杆和楼梯的平台:在这里观察槽液、取样、更换阴极和加热器。
备件和耗材
询问设备
喷涂 · 立式
整条生产线
从上料到卸下喷涂型材共15个部件。型材竖直悬挂,由悬挂输送线带过每台设备。我们为每个部件提供备件和耗材:选择工段,或点击图中的部件。
整条生产线
上料与输送
闭环悬挂输送线带着型材通过每台设备;在上料工位把型材挂到挂具上。
悬挂输送线
带小车的链条在所有设备上方的轨道上闭环运行,绕过转向轮。链节、小车滚轮和转向轮会磨损。
备件和耗材
输送链和链节
悬挂链的链节和销轴在炉内拉长磨损。我们按链距和轨道类型选配。
可订购
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输送小车
小车在轨道上滚动并承载挂具。滚轮轴承在炉温下工作。
可订购
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驱动与张紧装置
履带式驱动牵引链条,张紧装置在链条受炉温伸长时保持张紧。输送速度决定整条线的产能。
备件和耗材
履带驱动链
驱动中的拨爪链推动输送链,最先磨损。
可订购
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询问设备
挂具和挂钩
型材挂在挂具上。挂钩会积粉并上百次通过固化炉,因此需要成批清理和更换。
备件和耗材
挂具和挂钩
按您的型材定制挂钩和挂杆:钢丝弯制或夹具式,采用耐炉温钢材。
可订购
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询问设备
上料工位
升降平台把操作工送到型材上端,旁边是装着待喷型材的小车。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
前处理
槽体上方的喷淋通道为型材脱脂并形成转化膜,烘干炉在喷涂前去除水分。
前处理通道
型材依次通过喷淋区:脱脂、水洗、转化膜(无铬或含铬)和纯水洗。涂层附着力取决于前处理。
备件和耗材
前处理喷嘴
喷嘴向型材喷淋溶液,会堵塞和磨损;前处理是否均匀取决于喷嘴。
可订购
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前处理药剂
铝材用脱脂剂和转化膜药剂,无铬和含铬,按您的工艺配套。
可订购
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槽体、泵和纯水设备
每个区下方都有溶液槽和向喷嘴供液的泵。纯水设备为最后一道水洗制水。
备件和耗材
前处理泵
离心泵把槽液送到喷嘴,长期在酸碱中工作。
可订购
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纯水膜和树脂
反渗透膜和离子交换树脂为最后一道水洗制水。
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水分烘干炉
热风烘干前处理后的型材:湿型材无法良好喷粉。
备件和耗材
炉用风机和轴承
烘干炉和固化炉的循环风机在热风中运行;轴承按磨损更换。
可订购
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热电偶和温控器
炉内热电偶和温控器保持烘干和固化工艺。
可订购
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整条生产线
喷粉
自动喷枪在喷粉房内喷涂,供粉中心向喷枪供粉,回收系统回收过喷粉末。
喷粉房
喷粉房内喷枪向悬挂型材喷粉,抽风使粉雾留在房内并把过喷粉送去回收。
备件和耗材
询问设备
喷枪和往复机
装在立式往复机上的自动喷枪沿型材上下移动。喷嘴、导流罩和电极被粉末磨损,需按计划更换。
备件和耗材
喷枪
与您的供粉中心配套的自动和手动粉末喷枪。
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喷嘴和导流罩
扁平喷嘴和导流罩决定喷粉形状,并被粉末磨损。
可订购
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喷枪电极和高压包
高压包使粉末带电,喷嘴处的电极会磨损。
可订购
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供粉中心
带筛网的料斗准备粉末,粉泵用压缩空气经粉管送到喷枪;换色时吹扫供粉中心。
备件和耗材
粉泵和文丘里管
粉泵用空气输送粉末;文丘里管磨损最快,更换最频繁。
可订购
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粉管
从粉泵到喷枪的防静电粉管。
可订购
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筛网
振动筛筛除回收粉中的结块和杂质。
可订购
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粉末回收
旋风分离器把粉末与空气分离并回用,滤芯除尘器在排放前净化空气。
备件和耗材
除尘滤芯
滤芯截留细粉,会堵塞,需成套更换。
可订购
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整条生产线
固化与冷却
粉末在180至200 °C的炉内熔融固化,随后型材冷却再卸下。
固化炉
型材在炉内运行15至20分钟,粉末熔融固化。风机循环热风,使型材沿高度均匀受热。
备件和耗材
炉用风机和轴承
烘干炉和固化炉的循环风机在热风中运行;轴承按磨损更换。
可订购
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热电偶和温控器
炉内热电偶和温控器保持烘干和固化工艺。
可订购
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燃烧机组
带助燃风机的燃气燃烧机加热炉内空气。点火电极和火焰检测器保证安全点火。
备件和耗材
燃烧机
固化炉和烘干炉用燃气燃烧机,按功率和气源选配。
可订购
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点火电极和火焰检测器
点火电极和火焰检测器最先损耗;缺了它们燃烧机无法启动。
可订购
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冷却段
风机在出炉后吹冷型材,便于手工卸下并立即包装。
备件和耗材
询问设备
整条生产线
下料
喷涂好的型材从挂具上取下,放到料架小车上送去包装。
下料工位
操作工在平台上把喷涂型材从挂具上取下放到料架小车上,并在此检查涂层厚度和外观。
备件和耗材
询问设备
喷涂 · 卧式
整条生产线
从前处理槽到卸下喷涂好的型材共15个部件。卧式线上型材沿输送方向成捆分层水平悬挂:适合长而重的型材,上料比立式线更简单。我们为每个部件提供备件和耗材:选择工段,或点击图中的部件。
整条生产线
前处理
在浸槽中脱脂、水洗、形成转化膜,然后烘干:前处理决定涂层的附着力。
前处理槽
一排浸槽:脱脂、水洗、无铬转化和纯水洗。泵和加热器保持槽液工作状态,槽边抽风排走雾气。
备件和耗材
槽用泵和加热器
循环泵、加热器和换热器保持槽液工作状态。它们在酸碱介质中工作,我们选用耐腐蚀材料。
可订购
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前处理药剂
用于粉末喷涂前铝材的脱脂剂和无铬转化剂。按您的工艺和水质选配。
可订购
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- 现用药剂和工艺
- 槽体容积
- 涂层要求,例如Qualicoat
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桥式起重机
起重机和电动葫芦把型材挂架从一个槽移到下一个槽,并在槽上方停留沥液。起重机节拍决定前处理产能。
备件和耗材
行车葫芦和电气
前处理行车的电动葫芦、链条、手操器和限位开关。它们在槽液雾气上方工作,链条和触点更换比一般更频繁。
可订购
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水分烘干炉
水洗后型材在喷涂前烘干:残留水分会使涂层出现缩孔和气泡。
备件和耗材
燃烧机和火焰探测器
烘干炉和固化炉的燃气燃烧机、火焰探测器、点火电极和燃气配件。
可订购
- 按功率选配的燃烧机
- 火焰探测器和点火电极
- 燃气阀和调压阀
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风机和轴承
炉子循环风机、抽风和冷却风机在高温多尘的空气中运行。轴承和皮带按磨损更换。
可订购
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询问设备
整条生产线
上料与输送
型材水平分层挂在挂架上,悬挂输送线沿环形线路把它送过喷粉房和固化炉。
上料工位
前处理后的型材在这里分层水平挂上挂架。型材无需竖起,长而重的型材上料更快更省力。
备件和耗材
挂钩和挂具
把型材挂到挂架上的挂钩和挂具。它们会积粉,工厂需要备货,清理或更换。
可订购
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询问设备
悬挂输送线
轨道上的链式输送线带着挂架环形运行,经过喷粉房、固化炉和冷却区,再把空挂架送回上料处。转向链轮和驱动装置决定运行和线速度。
备件和耗材
输送链和小车
悬挂输送线的链条和小车在200 °C下穿过固化炉。车轮、销轴和链节会磨损。
可订购
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输送驱动和链轮
驱动装置拉动链条,转向链轮和张紧装置保持链条运行。减速机和链轮连续运转。
可订购
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询问设备
挂架和挂钩
挂架把一捆型材分层水平挂住。挂钩会积粉,需要清理或更换:型材通过挂钩接地,接地不良上粉就差。
备件和耗材
挂钩和挂具
把型材挂到挂架上的挂钩和挂具。它们会积粉,工厂需要备货,清理或更换。
可订购
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询问设备
整条生产线
喷涂
两侧装有往复机自动喷枪的长喷粉房、供粉中心和过喷粉末回收。
喷粉房
整捆型材都从中穿过的长喷粉房。抽风把粉末留在房内,把过喷粉送去回收;换色时要清理喷粉房。
备件和耗材
询问设备
往复机
立柱上的滑架带着喷枪沿型材捆高度上下运动,喷粉房两侧都有。皮带、滑架和驱动不停运转,按磨损更换。
备件和耗材
往复机配件
往复机的皮带、滑架、导轨和驱动整班带着喷枪上下运动,按磨损更换。
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询问设备
喷枪
自动喷枪使粉末带电并喷到型材上。喷嘴、电极和高压包最先磨损,决定涂层是否均匀。
备件和耗材
喷枪
与您设备兼容的自动和手动粉末喷枪。
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喷嘴和导流锥
扁喷嘴、圆喷嘴和导流锥决定粉雾形状。它们最先磨损,工厂需要备货。
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高压包和电极
高压包和电极使粉末带电。它们的状态决定有多少粉末附着到型材上。
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询问设备
供粉中心
带筛网和喷射泵的粉桶通过粉管向喷枪供粉。喷射泵和粉管决定出粉是否均匀。
备件和耗材
喷射泵和衬套
喷射泵向喷枪供粉。耐磨衬套会被粉末磨损,按计划更换。
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输粉管
从粉桶到喷枪的防静电输粉管。管内会磨损,导致供粉不稳。
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筛网和振动筛
筛网在供粉前筛除粉末中的结块和杂物。
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粉末回收
旋风分离器把过喷粉末送回使用,滤芯除尘器在排放前净化空气。滤芯堵塞会削弱抽风,粉末会跑出喷粉房。
备件和耗材
滤芯
除尘器滤芯净化抽出的空气。滤芯会被粉末堵塞,按压差更换。
可订购
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风机和轴承
炉子循环风机、抽风和冷却风机在高温多尘的空气中运行。轴承和皮带按磨损更换。
可订购
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整条生产线
固化
热风循环燃气炉:粉末在约200 °C熔融固化。
固化炉
热风循环隧道炉:粉末在约200 °C下10至15分钟熔融固化。炉内温度均匀,颜色和光泽才均匀。
备件和耗材
风机和轴承
炉子循环风机、抽风和冷却风机在高温多尘的空气中运行。轴承和皮带按磨损更换。
可订购
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热电偶和温控器
热电偶和温控器分区控制炉温。它们的精度决定涂层能否充分固化。
可订购
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询问设备
燃烧机组
带助燃风机和燃气阀组的燃气燃烧机加热炉内空气,烟囱排出燃烧废气。
备件和耗材
燃烧机和火焰探测器
烘干炉和固化炉的燃气燃烧机、火焰探测器、点火电极和燃气配件。
可订购
- 按功率选配的燃烧机
- 火焰探测器和点火电极
- 燃气阀和调压阀
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整条生产线
冷却与下料
风机在出炉后冷却型材,然后从挂架上取下,送去包装。
冷却区
风机在出炉后吹冷型材,使其可以立即下料包装,不在涂层上留下痕迹。
备件和耗材
风机和轴承
炉子循环风机、抽风和冷却风机在高温多尘的空气中运行。轴承和皮带按磨损更换。
可订购
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询问设备
下料工位
喷涂好的型材从挂架上取下,放到周转车上送去包装;空挂架沿环线回到上料处。
备件和耗材
询问设备
包装
包装生产线
从型材上料到托盘共12个部件:保护膜、成捆、缠绕、打包、称重和贴标。我们为每个部件提供备件和耗材:选择工段,或点击图中的部件。
整条生产线
上料与保护
辊道将型材送入贴膜机,在外露面贴上保护膜。
上料辊道
接收锯切后的型材并送入贴膜机,导向辊使型材对准设备中心。
备件和耗材
辊道辊子
用于型材和型材捆辊道的钢制及包胶辊子(含轴承)。
可订购
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传动链条、皮带和链轮
链式台的链条和链轮,辊道和缠绕环传动皮带。
可订购
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- 按型材长度定制上料辊道
- 驱动减速电机
- 可调地脚和导向辊
询问设备
贴保护膜机
上下膜卷的保护膜由聚氨酯压辊压贴在型材上,切刀在型材末端切断。保护膜在运输和安装中保护喷涂和阳极氧化表面。
备件和耗材
型材保护膜
不同宽度和粘性的自粘PE膜,适用于喷涂、阳极氧化和抛光型材。
可订购
- 透明及黑白PE膜
- 印有标志的保护膜
- 按型材宽度分切的保护膜
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切膜刀
贴膜机切断装置的刀具和刀片,会被胶和膜磨钝。
可订购
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聚氨酯压辊
压辊将保护膜压贴在型材上,包胶磨损会导致气泡和褶皱。
可订购
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询问设备
出料辊道
将贴好膜的型材送出贴膜机,转到成捆台。
备件和耗材
辊道辊子
用于型材和型材捆辊道的钢制及包胶辊子(含轴承)。
可订购
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传动链条、皮带和链轮
链式台的链条和链轮,辊道和缠绕环传动皮带。
可订购
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询问设备
整条生产线
成捆
链式台对型材计数并码成捆,在棱边和端部装上护角和端盖。
成捆台
链条把型材向后输送,传感器计数,型材在挡块处码成规定数量的一捆。
备件和耗材
传动链条、皮带和链轮
链式台的链条和链轮,辊道和缠绕环传动皮带。
可订购
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传感器和光电开关
型材计数光电开关、限位和接近传感器、安全光幕。
可订购
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询问设备
护角端盖台
在此给型材捆棱边和端部装上纸护角和端盖,防止打包带和缠绕膜压伤型材。
备件和耗材
纸护角和端盖
护角保护型材捆棱边不被打包带勒伤,端盖封住型材端部。
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控制柜
PLC、变频器和操作面板控制整条线:辊道速度、型材计数、缠绕和打包。
备件和耗材
变频器和控制器
控制柜电气元件:变频器、PLC、电源和继电器。
可订购
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传感器和光电开关
型材计数光电开关、限位和接近传感器、安全光幕。
可订购
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整条生产线
缠绕与打包
缠绕环用拉伸膜或牛皮纸缠绕型材捆,打包机再用打包带捆紧。
环绕式缠绕机
带膜卷的缠绕环在型材捆穿过时绕其旋转,用拉伸膜或牛皮纸螺旋缠绕。
备件和耗材
缠绕拉伸膜
用于环绕式缠绕机的拉伸膜,使型材捆紧实并防尘防潮。
可订购
- 不同宽度和厚度的拉伸膜
- 黑色和透明拉伸膜
- 抗紫外线拉伸膜
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牛皮纸带
用于缠绕喷涂和阳极氧化型材的纸带,可代替拉伸膜或缠在膜外。
可订购
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缠绕环滚轮和轴承
带膜卷架的缠绕环在支撑滚轮上转动,滚轮、轴承和传动带会磨损。
可订购
- 缠绕环支撑轮和导向轮
- 传动轴承和皮带
- 膜卷架和膜卷刹车
报价需提供
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询问设备
型材捆辊道
动力辊道把型材捆从缠绕机送到打包机和称重处,支撑辊在缠绕环开口处托住型材捆。
备件和耗材
辊道辊子
用于型材和型材捆辊道的钢制及包胶辊子(含轴承)。
可订购
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传动链条、皮带和链轮
链式台的链条和链轮,辊道和缠绕环传动皮带。
可订购
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询问设备
打包机
辊道下方的机头把PET或PP打包带送入拱架导槽,绕型材捆拉紧、熔接并切断。
备件和耗材
PET和PP打包带
用于机器和手工打包的聚酯和聚丙烯打包带。
可订购
- 不同宽度和强度的PET带
- PP打包带
- 适配您设备的打包带
报价需提供
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打包机头及其零件
机头负责送带、拉紧、熔接和切断,最常更换的是切刀、加热片和送带轮。
可订购
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整条生产线
标识与入库
称重和打印机为每捆型材称重贴标,成品捆放上托盘或装入木箱。
称重辊道
辊道装在称重传感器上,仪表显示型材捆重量并传给标签打印机。
备件和耗材
称重传感器
安装在称重辊道框架下的传感器,受撞击或过载后需更换。
可订购
报价需提供
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询问设备
标签打印机
打印包含牌号、长度、数量和重量的标签,并用气缸贴到型材捆侧面。
备件和耗材
标签和碳带
用于打印贴标机的热转印标签和碳带。
可订购
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询问设备
托盘和木箱
成品型材捆分层码放在带垫条的垫木上,或装入木箱发运。
备件和耗材
托盘和木箱
按型材捆长度制作的垫木、托盘和木箱,用于运输和出口。
可订购
报价需提供
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手工打包扣和铁扣
用于托盘上型材捆手工打包的金属扣和铁扣。
可订购
报价需提供
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询问设备
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01 / 11
铝棒
一切从铸造铝棒开始,常用合金为 6063 或 6060。
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02 / 11
铝棒清洗
刷洗机清除铝棒表面的灰尘、油污和氧化皮,避免其进入模具和型材。我们也单独供应铝棒清洗机。
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03 / 11
加热
加热炉将铝棒加热到约 480 °C。金属仍是固态,但变得易于塑性变形。
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04 / 11
剪切与上料
热剪按长度切下铝棒,上料机将其送到挤压机。
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05 / 11
挤压
挤压杆以数千吨的力把铝棒推入挤压筒,使金属从模具中挤出。
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06 / 11
型材出料
成形的型材离开模具,牵引机沿出料台牵引型材,风机进行冷却。
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07 / 11
冷却
移料装置把型材从出料台移到冷却台。皮带横向输送型材,下方风机将其冷却至车间温度。
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08 / 11
拉伸矫直
拉伸矫直机夹住型材两端,拉伸1-3%:型材被拉直,内应力得到消除。
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09 / 11
定尺锯切
型材在储料台上等待,随后成品锯按定尺挡板将其切成定尺长度。
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10 / 11
装框
堆垛机把切好的型材分层放入料框,层与层之间放垫条。
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11 / 11
时效
料框推入时效炉:在180-200 °C下保持数小时,合金获得强度。
询问设备
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01 / 04
挂料
型材夹在导电杆挂具上,随导电杆走完整条线。
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02 / 04
前处理
脱脂、碱蚀和出光处理表面,水洗防止槽液互相混入。
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03 / 04
阳极氧化
整流器的电流生成氧化膜,冷水机保持槽液温度。
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04 / 04
着色、烘干和卸料
着色得到颜色,封孔封闭膜孔,烘干炉在卸料前烘干型材。
询问设备
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01 / 04
上料与下料
型材在工作台上装到挂具上,翻转机把挂具立起,行车把它送到槽列。下料按相反顺序进行。
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02 / 04
表面前处理
脱脂、碱蚀和除灰,中间有水洗:表面准备好进行阳极氧化。
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03 / 04
阳极氧化
阳极氧化槽、整流器和电解液冷却。
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04 / 04
着色与封孔
着色、封闭氧化膜孔隙,下料前烘干。
询问设备
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01 / 05
上料与输送
闭环悬挂输送线带着型材通过每台设备;在上料工位把型材挂到挂具上。
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02 / 05
前处理
槽体上方的喷淋通道为型材脱脂并形成转化膜,烘干炉在喷涂前去除水分。
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03 / 05
喷粉
自动喷枪在喷粉房内喷涂,供粉中心向喷枪供粉,回收系统回收过喷粉末。
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04 / 05
固化与冷却
粉末在180至200 °C的炉内熔融固化,随后型材冷却再卸下。
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05 / 05
下料
喷涂好的型材从挂具上取下,放到料架小车上送去包装。
询问设备
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01 / 05
前处理
在浸槽中脱脂、水洗、形成转化膜,然后烘干:前处理决定涂层的附着力。
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02 / 05
上料与输送
型材水平分层挂在挂架上,悬挂输送线沿环形线路把它送过喷粉房和固化炉。
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03 / 05
喷涂
两侧装有往复机自动喷枪的长喷粉房、供粉中心和过喷粉末回收。
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04 / 05
固化
热风循环燃气炉:粉末在约200 °C熔融固化。
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05 / 05
冷却与下料
风机在出炉后冷却型材,然后从挂架上取下,送去包装。
询问设备
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01 / 04
上料与保护
辊道将型材送入贴膜机,在外露面贴上保护膜。
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02 / 04
成捆
链式台对型材计数并码成捆,在棱边和端部装上护角和端盖。
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03 / 04
缠绕与打包
缠绕环用拉伸膜或牛皮纸缠绕型材捆,打包机再用打包带捆紧。
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标识与入库
称重和打印机为每捆型材称重贴标,成品捆放上托盘或装入木箱。
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